在過去的30多年里,中國鉭鈮冶煉與加工業(yè)取得了突破性發(fā)展。各鉭鈮冶煉廠、研究院,加強科技創(chuàng)新和技術改造,逐步縮小了中國鉭鈮主導產(chǎn)品、裝備和工藝技術水平與國外前沿技術的差距,產(chǎn)品質量大大提高。在某些方面已經(jīng)達到或超過國際先進水平。

1、鉭濕法冶煉技術

H25O4H仲辛醇萃取體系及相應裝備是中國獨創(chuàng)的鉭鈮提取和分離的體系,具有鉭與鈮分離效果好、純度高、生產(chǎn)成本低、設備易操控等優(yōu)點。寧夏東方鉭業(yè)成功開發(fā)了氟化鹽礦石分解、分步萃取低酸萃取技術和過氧化物沉淀、低溫焙燒等工藝,鉭鈮與雜質、鉭與鈮分離效果好,所得鉭鈮沉淀物易過濾、不需洗滌和烘干,低溫焙燒后氧化物產(chǎn)品粒度細、均勻一致、回收率高。

2、鉭火法冶煉技術

株洲硬質合金集團有限公司鉭鈮事業(yè)部采用Ta203碳還原工藝生產(chǎn)高壓鉭粉,生產(chǎn)工藝穩(wěn)定、質量可靠,主要用于生產(chǎn)軍用鉭產(chǎn)品。

寧夏東方鉭業(yè)通過多年技術攻關,在電容器級鉭粉生產(chǎn)的關鍵技術方面取得了重大突破,如雙向進料攪拌高溫鈉還原、高比容鉬粉預團化、摻雜、鎂還原降氧、表面氮化技術等。主導電容器級粉的生產(chǎn)品級提高到目前的200V/g,研究水平已達到3000·V/g,同時擁有50V80uFV/g、35V22000.V/g等系列多個品級型號的中、高壓鉭粉生產(chǎn)制備技術,鉭粉生產(chǎn)研發(fā)的綜合技術水平達到世界第二,產(chǎn)品大量出口,遠銷美、英、韓、日、以色列等國市場。

3、鉭精煉與加工技術

中國鉭冶煉廠采用電子束和真空自耗電弧精煉工藝生產(chǎn)高純錠及其合金錠,能夠生產(chǎn)W、Mo、Nb或W、Mo、Ta均小于1×10°的鉭錠。

鉭材加工方面,東方鉭業(yè)制備的高溫抗氧化涂層,能夠廣泛應用在發(fā)動機噴嘴、渦輪葉片及其他高溫結構部件上,此項技術處于國際先進水平。鉭絲的加工水平也從十年前的直徑為0.15mm發(fā)展到直徑為0.06mm以下,攻克了鉭管材偏心(管壁厚薄不均)的世界級技術難題,所生產(chǎn)的管材尺寸公差均為±5%以下,比美國ASTM標準提高一倍以上(美國ASTM標準管壁尺寸公差為±10%)。長沙南方鉭鈮有限責任公司自主研發(fā)噴絲頭級鉭片,填補了國內空白,替代了進口產(chǎn)品。